拖链电缆生产过程中普遍的产品质量问题

拖链电缆的关键绝缘层材料和护套原材料一般全是PE/PVC等塑料。热固性塑料特性出色，具备优良的生产加工使用性能。拖链电缆的电缆护套和护套层生产制造的基本上方法是选用单螺杆挤出机挤出机持续挤压成型开展的。那麼在基本加工工艺全过程中，拖链电缆普遍的产品质量问题有什么呢？
1.电缆线塑料脆化
塑料脆化是塑料挤出全过程中普遍的品质缺点，其具体表现为：温度表明极高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝上有持续汽泡。其造成的关键缘故有：温度操纵极高做到塑料热溶解温度；挤出机螺杆长期性未清理，囤积的脆化物随熔化塑料挤出；升温或关机時间太长，使料筒内塑料长期性遇热而溶解；温度控制仪表盘无法控制或失准，导致高溫溶解。
2.挤出物塑化欠佳
在前面讲到温度操纵规定中以前提及过塑化难题，一般塑化欠佳具体表现为：挤绝缘层塑料表层发乌，暗淡无光，并有细微裂痕；挤绝缘层在合胶上有显著的线缝；温度操纵不符合标准是造成 挤出物塑化欠佳的关键缘故，实际包含：温度操纵太低；绝缘层或护套料中沾有不一样特性的其他塑料颗粒；挤出机螺杆转塑太快，塑料无法彻底塑化；塑料自身存有产品质量问题。

3.挤绝缘层横断面有出气孔或汽泡
挤绝缘层横断面有出气孔或汽泡造成的关键缘故包含：温度操纵过高（尤其是入料段）；塑料返潮有水份；长期泊车，溶解塑料未清除整洁；地理环境环境湿度高；电缆线铜芯电缆内有冰或汽化物成分过高。
4.挤包规格不过关
挤包规格不过关确实具体表现为偏芯、护套薄厚、直径偏差。其关键产生缘故有：挤出和牵引带速率不稳定；缆芯直径转变很大；挤出温度过高导致挤出量的降低；塑料内残渣太多堵塞于滤网使塑料总流量减少；收施工放线的支撑力不稳定；模仁挑选过大（挤压成型式）或模仁承线区长短过短而偏芯；模间隔挑选不适合；挤出发动机的温度不匀称；挤出模貝的同轴度未调节好；入料口温度过高使入料艰难危害料流这些。
5.绕包带粘接抗压强度不过关
造成绕包带粘接抗压强度不过关的关键缘故有：挤出物温度太低；生产流水线速率太快，使护套被极速制冷；开水槽温度太低，且离模口较近；配模拉申比过小，或配模不科学，使其产生松包；绕包带复合袋溶点太高。
6.挤包外型不过关
拖链电缆挤包外型不过关具体表现为挤绝缘层表层有擦破；粗燥有砂眼或微裂痕；由塑化欠佳造成的一切缺点。其关键缘故为：挤出顶块挑选不科学。挤出顶块中有残渣卡死擦破护套表层。挤出发动机加温温度过高造成粗燥，或温度过低造成微裂痕；顶块定径区有损害；护套在不锈钢水槽内擦破这些。