柔性电缆塑化不良的现象和原因

第一，柔性电缆塑化不良现象。
塑料胶粘剂缝得不好，有一个明显的痕迹。
温度控制较低，仪表指针反映的温度较低，实际测量的温度也较低。
塑料层的表面有蛤蟆皮式地现象。
塑料表面起乌，有细小的裂纹或未塑化的小颗粒。

第二，柔性电缆塑化不良的成因。
塑料在造粒过程中混合不均或者塑料本身有质量问题。
温度控制过低或控制不当均可。
操作方法不当，螺杆及拉力过快，使塑料不能完全塑化。
塑料中含有难塑树脂微粒。
排除柔性电缆塑化不良之方法。
选择模具时，模具套要适当小，并加强出胶口的压力。
要适当减慢螺杆和拉力的速度，使塑料的加温时间和塑化量增加，以提高塑料的塑化效果。
根据工艺规定控制好温度，发现温度较低时，应适当调高温度。
利用螺杆冷却水，增强塑料的塑化性能和密封性能。