铝合金电缆研制生产中要处理哪些关键工艺?

铝合金杆连铸连轧工艺

良好的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地制造出符合要求的铝合金杆主要从以下阶段入手。

1)计算确认好铝锭、中间合金及添加剂的用量，依次投料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精练和搅拌，并且对炉内不同点取样分析，需要时做适当调整。

2)因合金精练后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，维持结晶轮光滑，以便铝液顺利结晶成形。

3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和延伸率，便于后续拉制和绞合工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。

导体紧压工艺

铝合金电缆导体选用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，一般紧压指数保持在0.92以上，通过最大极限的紧压，填补铝合金在体积导电性上的不足，使绞线导体线芯属实心导体一般，明显的降低线芯直径，提升导电性能，考虑到铝合金材料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选择合适的模具、绞线速率、退火温度，以确保铝合金导体形状匀称、紧压效果优良。为达更好的紧压效果，可根据线芯截面选用不同的系统进行绞制紧压，小截面线芯选用管式绞线机;中等截面线芯选用辊压成型绞线机;大截面线芯选用框式绞线机。

导体退火工艺

导体退火应遵循三个原则：退火温度、退火时间、摆盘量。

退火温度：退火温度要高于完全再结晶温度，但低于晶体过分长大的温度。

退火时间：在确保内外部导体拉丝都充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高生产效率和降低电能消耗。

摆盘量：导体摆盘量大小对导体退火后的性能有直接关系，尽量选择摆盘量相差不多的退火处理，尽量避免白天退火，装炉量最好一次装满。

铝合金带互锁铠装工艺

互锁铠装是一种单层铠装构造，其特点为铝合金带预压成“S”型曲面后，以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外边，各节“S”型曲面自身相互扣合，形成一层自锁的铠装护层。铠装带选用5000系列铝合金带，具有较强成形加工性能，强度大特别是抗疲劳强度高、耐腐蚀性和焊接性好，但切削性能差。在铠装过程中除设备因素外，合金带材料性能、断面几何结构、尺寸、扣合空隙是技术关键，要求铠装节径一致、匀称平整，无开裂无脱开，能承受与铠装有关的检测。模具设计加工，模具工位和张力的调节，以及操作人员的实践经验至关重要。