电缆电线在金属拉丝全过程中出现异常根本原因及解决方案

1.断开状况的造成缘故及解决办法
连接头不稳固：调整点焊机的电流量。插电時间，工作压力。提升电焊焊接品质。
线材有残渣：提升原料的工程验收。
配模不科学：对模貝开展调节，清除形变过水平金刚级过小的状况。
模孔样子有误或凸凹不平：严苛按规范修模，口模区不能太长，确保模孔的光滑度。

反抗拉力过大：调节鼓轮上缠绕的圈数。
鼓轮上过线：调节鼓轮上缠绕的圈数，调整损坏的鼓轮。
润滑欠佳：查验润滑系统软件，测量润滑剂的成份和溫度。
铝杆湿冷：避免铝杆返潮，湿冷的铝杆临时不应用。
2.规格样子有误的造成缘故及解决办法
模孔损坏：常常精确测量电缆线径，发觉超尺寸公差时拆换模貝。
线材拉细：调节配模，改进润滑实际效果。
用错模貝：装线后要精确测量电缆线径。
线材刮伤：检测模孔的产品质量和润滑。
模貝倾斜：下模时留意放正，维修模座。
3.擦破，磕伤，划伤的造成缘故及解决办法
锥型鼓轮上面有漏线状况：将鼓轮表层修光，视角维修恰当。
鼓轮上面有管沟：拆下来鼓轮修补抛光。
机器设备上带伤线的地区：鼓轮插口高低不平，塔轮旋转不灵便。
绕线盘相互之间撞击：绕线盘要“T”字放置，运送时要彼此之间分隔。
路面不整平：修整路面，铺装厚钢板。
卷线过满：辛勤工作，集中注意力，按照规定让球。
4.脱皮，浮锈，三角口，毛边的造成缘故及解决办法
线材有毛边，参杂，缩松：提升检测，不合格的不建成投产。
模孔凸凹不平，形变等：严苛查验，不合格的模貝不上机操作。
润滑欠佳：提升润滑实际效果。
鼓轮凸凹不平，滚动率过大：抛光鼓轮表层，调节配模。
5.波浪纹，环形的造成缘故及解决办法
配模不合理：调节配模，在制成品模的形变水平不能过小。
拉丝机比较严重振动：维修，结构加固机器设备，清除振动。
线材颤动强大：调整支撑力，收切向速度要长期保持。
模孔样子不适合：口模区长短要适合，不能过短，乃至沒有。
润滑供货不匀称，不清理：确保润滑剂供货匀称，将润滑剂过虑应用。
6.线材上面有持续的刮痕的造成缘故及解决办法
线材划伤：查验与线材触碰的各位置，如塔轮，线排杠。
润滑液溫度过高：提升制冷，必需时选用强制性制冷方式。
润滑剂含碱量高，不清理：按时检验，维持润滑剂的成份，确保其清理。
模孔凸凹不平，有缺陷:提升模貝的修复与管理方法，不合格模貝不上机操作。
模孔润滑区被堵塞:对润滑液要过虑，清除润滑液中的废金属屑和各种各样残渣。
7.空气氧化，水迹，油渍的造成缘故及解决办法
润滑不够，润滑液溫度过高:确保润滑液的充足提供，提升润滑液的制冷。
润滑液溅出:堵塞溅出位置，制成品线出入口选用毡子擦线。
储放场所不清理，油渍的胶手套搞脏线材:坚持不懈5S管理方法，确保工作环境的清理。
8.收线排满，偏，乱，紧，松的造成缘故及解决办法
线排调节不合理:按卷线盘规格型号调节线排总宽和线排部位。
卷线支撑力不合理:调节卷线支撑力和收角速度。
线排组织有常见故障:仔细观查，立即清除。
卷线盘不整齐:采用达标的绕线盘上机操作。
卷线过满:提升监控，如果是全自动换盘要再次设置让球总数或维修机器设备。
9.特性不合格的造成缘故及解决办法
抗压强度，延伸率，弯折等物理性能不合格:总形变水平小，原料不合格，形变不匀称的缘故会造成物理性能不合格，因此要采用达标的原料，提升总形变水平，操纵金属拉丝全过程中的升温等标准。
电阻不合格:主要是原料不合格，次之是退火工艺不合理。