化学交联绝缘线芯在生产过程中有时候会发生生胶或老胶现象

因为不一样厂家的氯硅烷架空绝缘电缆料选用的挤出温度.挤出速率和化学交联速率等制作工艺各有不同，对电缆线绝缘线芯挤出表层质量的危害也很大。在生产制造氯硅烷高密度聚乙烯绝缘线芯环节中，常出現的现象以及形成缘故大约如下所示：

1.生胶现象
化学交联绝缘线芯在生产过程中有时候会发生生胶现象，也变成绝缘层僵块或肿块。造成这类现象的因素主要是：
(1)机颈或发动机的温度不足，导致內部部分冷胶造成；
(2)因为整体机身温度或剪切应力不足而导致的部分熔融不太好；
(3)当滤网的垫片不及时，危害到化学交联绝缘层料的挤出工作压力，也会造成生胶，使绝缘线芯表层发生凹凸不平的肿块。
2.老胶现象
化学交联绝缘线芯在生产过程中有时候会发生老胶现象，也变成预化学交联，是因为化学交联料挤出机会头温度过高或化学交联料长期性逗留在过流道内的盲区所造成的，该老胶呈棕色，停留的时间越长，其色调越重，温度越高其色彩也越重。一般造成老胶的缘故有：
(1)挤出速率过快，挤出机螺杆转速比越快，螺筒内化学交联料裁切相互作用力越明显，那样使整体机身部分温度上升，造成老胶现象造成；
(2)化学交联绝缘层料在料筒内等待时间太长，有一部分绝缘层料造成过早交联，那样线芯在脱模时就导致了外表凸凹不平；
(3)滤网垫片偏移导致分离板处的塑胶粒压力分布不匀称，产生流道盲区，这类情形下也会造成老胶，与此同时也是也许因滤网丧失一部分过虑的功效，历经长期生产制造后，也会使累积在挤出机螺杆身上的老胶在挤出时被弄出，在绝缘内渗入老胶杂粒，导致绝缘线芯发生产品质量问题。