BTTZ防火安全电缆正中间头做法

此类电缆的工程施工方式释放与一般电缆同样,在释放全过程中,主要是正中间头与终端设备头的制做。其步骤为锯→切→剥→安→烤→胶→压→套→接→封。

下列只对电缆头的制做作简易详细介绍:
锯:在释放电缆时,电缆有正中间连接头的部位需有不必要的交叉式
电缆作连接头时,需将电缆锯断,使电缆头死对头两端对齐。并加联接器的边缘(如图所示)
切:在电缆铜机壳上,离锯除的边缘1/2长的联接器的部位处,切出来一个深约0.1~0.5毫米的环状切口。切口的实际深层应视铜护线套薄厚而定,切口不可以过深也不可以较浅,太深会使铜护线套向内弯边,降低切口处的绝缘层薄厚,乃至使铜护线套与线芯触碰导致短路故障;较浅则剥除铜护线套后,会使铜皮口向外伸开而无法安装配件。切口深层可根据铜皮切割摇杆上的调节挤出机螺杆开展调节。沿电 缆一周切出来一道深为维护机壳薄厚一半的线。在保证下道工艺过程的剥的齐整的标准下不毁坏线芯(如下图)。
剥:在安裝、制做矿物质绝缘层电缆的正中间联接头和终端设备时,均需将电缆尾端的金属材料护线套剥除,便于于电缆的联接安裝。选用斜嘴钳剥切:在明确需剥除的铜护层的长短,在切口切完后,用斜
口钳在铜护线套边缘掰卷出一个长约5毫米的三角斜条,将斜嘴钳住掰出的斜条,沿铜护线套成45°倾斜角转动使铜皮成螺旋状逐项剥出,在剥除全过程中不必将剥出的铜皮沿根处弄断。将要剥对于环状切口时,应渐渐地旋转斜嘴钳,使铜皮迟缓剥出以保证切口的有光泽、齐平、光滑(如下图)。
安:将剥完后机壳的电缆消除整洁后,使线芯匀称分离(如图所示六)。保证胶木工板能非常好地安裝于线芯上。
烤:选用汽油喷灯对电缆开展驱潮及其热缩管的加温收拢。电缆的驱潮方式;矿物质绝缘层电缆的氧化镁粉非常容易受潮会使其绝缘层骤降。在工程施工全过程中一旦发觉电缆受潮,应立即对返潮段开展驱潮解决。电缆的驱潮方式以下(如图所示七)。
1、引燃气炉火苗,点燃至火苗无浓烟并呈全透明的微深蓝色;
2、将电缆返潮段端末向上倾斜,气炉的火苗挪到返潮电缆;
3、火苗往端末方位迟缓喷火苗,使电缆遇热而将湿气渐渐地赶出。湿气入侵深层一般为30~二十厘米.;
4、火苗从下往上烤制,烤制不可低于五次。
热缩管的加温收拢的方式:用气炉火苗匀称加温热缩套管使之收拢密切。加温使选用外焰,并且以迅速的速率沿套大管家往端末挪动,防止热缩管过热融脱。（如下图）

胶:用火烧之后,马上用有机化学胶对联接器的筒体内开展补胶。补胶时,要保证圆润丰富。胶内无汽体及废弃物等。如下图

压:在胶未冷时,及时压下胶木工板。使有机化学胶与外界防护。保证潮汽不会再进到电缆内。(注下面的图中白色调环形板为胶木工板)
套:在压完胶木工板后,应消除线芯上溅物,在各线芯上套上相对应尺寸的热塑管,热塑管尺寸一定要与线芯尺寸相符合。在套热塑管时尤其要保证各支管两端对齐,且外露的线芯为铜软管的一半长短后,按以上热缩管的加温收拢的方式开展加温,使热塑管牢牢地粘附线上芯的外表层。保证线芯的绝缘层。与此同时选用绝缘层表检测电缆两边的电阻器。单条电缆接地电阻应做到100MΩ之上,若达不上,则电缆很有可能早已受潮,这时候解决电缆开展驱潮解决。电缆的驱潮应一端一端开展,一端驱潮后,若电阻值没有什么转变则必须 对电电缆的另一端头开展驱潮。若两边驱潮解决后,接地电阻依然很低,则很有可能电缆正中间很有可能有损坏,这时候应妥善处理。
接:在已热塑性好的电缆一端再套上中一号的热塑管及联接器外衣管。选用配套设施的空调铜管即将联接的电缆线芯套在一起,两条线芯不可交叉,在防水套管正中间不可有间隙,即相互连接的线芯边缘应互相连接在一起。在安防水套管时,防水套管与已热塑性好的热塑管边缘相接。但不可压着已热塑性好的热塑管。选用压接钳铆压已套好的热塑管。压接时,各线芯上的防水套管应齐整。铆压可一起铆压,也可分芯压接,但压接好第一遍后,压接钳转动九十度后,再铆压一次。在铆压全过程中。务必保证被铆压的线芯无毛边。以防戳破外边的热塑管。与此同时在压接时,务必保证电缆在同一平行线上。保证联接器防水套管顺利套入在其中。压接上后,将热塑管放到防水套管上。再一将加温,使铜软管有非常好的绝缘层(如图所示十)。
封:挪动联接器外衣管,套上已接上的电缆头,并旋上防水套管两边的螺丝帽,封死电缆头。并贴标签,标明电缆在控制回路,序号,功效、来源于及所在位置。
一般状况下,为保证电缆的连接头的稳定性。在封以前,在热塑管外还缠一层绝缘层塑带。保证压接时发生的毛边不与外边的联接器防水套管触碰,发生短路故障状况。