柔性电缆挤压造成疙瘩该怎么办?

柔性电缆挤压造成疙瘩,最先我们应当了解柔性电缆挤压时造成了什么疙瘩状况,造成这种的原因是什么,最后寻找处理的方法。


一,柔性电缆挤压时造成生了什么疙瘩状况
1、切成片后发觉疙瘩里边是熟胶,塑化欠佳造成的塑料疙瘩。
2、在塑料层表面有小晶点和小颗粒,环氧树脂在塑化全过程中造成的疙瘩,散播在塑料层表面四周。
3、在塑料表面有残渣,残渣疙瘩,切成片的疙瘩里边有残渣。
4、在塑料层表面有焦烧物,焦烧造成的疙瘩,尤其体现在合胶缝的表面上。
二,柔性电缆挤压时造成疙瘩的缘故
1、进胶后脆化成长,发生焦烧疙瘩,对压模盖沒有卡紧,。
2、沒有完全塑化就被挤压,塑料品质较弱,有难塑化的环氧树脂。
3、塑料都还没塑化好就从发动机挤出了,由于温度操纵较低。
4、组成焦烧,进而造成焦烧疙瘩,温度操纵极高。
5、投料时一些残渣被添加料仓内,组成残渣疙瘩。
三,清扫柔性电缆挤疙瘩的方法
1、发生环氧树脂疙瘩和塑化欠佳的疙瘩,要适当调高温度或降低挤出机螺杆和牵引带的速率。
2、塑料本身组成的疙瘩,应适当地发展温度。
3、发觉温度极高要立即适当降低温度,倘若实际效果看不到好,要立即清洗设备头和挤出机螺杆,清扫焦烧物。
4、投料时严苛查询塑料是不是有脏物,投料时不必把其他脏物添加料仓内,发觉残渣要立即整理发动机,把挤出机螺杆内的存胶跑净。

2021年5月11日 14:26

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